Функционирование технологических систем и устройств в зонах низкого давления в промышленных и лабораторных условиях тесно связано с применением вакуумных насосов разных модификаций. Насосные агрегаты могут отличаться между собой типом формируемого вакуума, особенностями конструкции и использования. Одними из наиболее распространенных являются безмасляные вакуумные насосы.
Безмасляные вакуумные насосы
Содержание:
- Безмасляные вакуумные насосы российского производства
- Безмасляные форвакуумные насосы
- Безмасляный пластинчато-роторный вакуумный насос
Безмасляные вакуумные насосы российского производства
Большинство технологических процессов нуждаются в использовании такого источника вакуума, который не сопряжен с созданием загрязнений. С этой задачей отлично справляются сухие вакуумные насосы зарубежного и российского производства.
Безмасляные вакуумные насосы российского производства
Среди преимуществ данного оборудования стоит выделить следующие:
- Отсутствие на выходе масляных частиц;
- Надежность и долговечность, обеспечиваемая использованием современных антифрикционных материалов;
- Удобство и простота использования;
- Отсутствие в необходимости постоянного контроля над уровнем масла и его пополнения;
- Отсутствие необходимости в смазке деталей;
- Сокращенные расходы на техническое обслуживание;
- Конструкционная простота;
- Компактность;
- Возможность установки в труднодоступных местах.
Безмасляные форвакуумные насосы
По степени формируемого разрежения различают форвакуумные, средне- и высоковакуумные насосные агрегаты. Сферы применения сверхвысоковакуумного оборудования – ядерно-физические и химико-молекулярные испытания.
Безмасляные форвакуумные насосы
Формирование вакуума основывается на очищении герметичной системы от газа и связывании его молекул. В зависимости от этого насосы подразделяются на механические и физико-химические. Аппараты первого вида принадлежат к объемному типу. Группу аппаратов второго вида составляют сорбционные, молекулярные и прочие аналогичные устройства.
Одними из самых востребованных форвакуумных аппаратов являются поршневые безмасляные насосы. По принципу работы они считаются механическими установками объемного сжатия. Активно применяются в производственных процессах для откачки сухих смесей газов (разрешаются примеси в виде капель).
В конструкцию поршневых агрегатов включены корпус в форме цилиндра, поршень, которые совершает поступательные движения, и клапаны. Рабочий объем корпуса изменяется вследствие движения поршня, под воздействием чего сжимается и перемещается обрабатываемая среда.
Преимущества поршневых установок:
- Стабильность и долговечность;
- Удобство в использовании;
- Быстрый запуск.
В форвакууме функционируют и спиральные насосы, которые также нашли широкое применение во многих производственных процессах. Они также принадлежат к сухому типу насосов. Часто их используют с турбомолекулярными устройствами.
Турбомолекулярные насосы гарантируют формирование высокого вакуума. В основе их работы лежит действие осевого компрессора в комбинации с принципом захвата молекул.
Конструкционно турбомолекулярные аппараты состоят из корпуса со статичными колесами, зафиксированными на статоре. Между статичными колесами реализованы подвижные колеса, которые соединены с ротором. Они выполнены в виде дисков с отверстиями. Подобные отверстия имеются и у статичных колес.
При горизонтальной установке ротора происходит всасывание потока газа через входной патрубок. Затем поток разделяют на две части, которые после прохождения рабочего пространства, снова объединяются в нагнетательном патрубке.
Основные преимущества турбомолекулярного насосного оборудования:
- Высокая скорость запуска в работу;
- Стабильная готовность к запуску;
- Отсутствие восприимчивости к перепадам давления;
- Обеспечение широкого диапазона рабочего давления;
- Усиленная степень сжатия газов и смесей.
Безмасляный пластинчато-роторный вакуумный насос
Наибольшим спросом пользуются сухие пластинчато-роторные агрегаты. По принципу работы они весьма схожи с масляными аппаратами, но все же существуют определенные отличия. В сухих устройствах не применяется масло для смазки движущихся деталей и уплотнения. Поэтому их лопатки – не металлические. Для их изготовления используется графит, который характеризуется меньшим, если сравнивать с металлом, коэффициентом трения. Данный материал обеспечивает отличное уплотнение рабочей камеры оборудования и выгодно отличается повышенной износостойкостью.
Безмасляный пластинчато-роторный вакуумный насос
Вследствие разрежения в пластинчато-роторных механизмах происходит засасывание газа в рабочее пространство и его перемещение посредством воздействия лопаток ротора. Обеспечивается уменьшение объема воздушной ячейки и сжатие газового потока. Затем этот поток направляется из рабочего пространства в магистраль.
Востребованность агрегата обусловлена отсутствием масляных вкраплений в выхлопе, возможностью не контролировать количество масла и не восполнять время от времени его потери, пониженной себестоимостью производства.
