Безмасляные вакуумные насосы (сухие) - турбомолекулярные, форвакуумные, пластинчато-роторные, российского производства

Функционирование технологических систем и устройств в зонах низкого давления в промышленных и лабораторных условиях тесно связано с применением вакуумных насосов разных модификаций. Насосные агрегаты могут отличаться между собой типом формируемого вакуума, особенностями конструкции и использования. Одними из наиболее распространенных являются безмасляные вакуумные насосы.

Безмасляные вакуумные насосы

Содержание:

1. Безмасляные вакуумные насосы российского производства
2. Безмасляные форвакуумные насосы
3. Безмасляный пластинчато-роторный вакуумный насос

Безмасляные вакуумные насосы российского производства

Большинство технологических процессов нуждаются в использовании такого источника вакуума, который не сопряжен с созданием загрязнений. С этой задачей отлично справляются сухие вакуумные насосы зарубежного и российского производства.

Безмасляные вакуумные насосы российского производства

Среди преимуществ данного оборудования стоит выделить следующие:

• Отсутствие на выходе масляных частиц;
• Надежность и долговечность, обеспечиваемая использованием современных антифрикционных материалов;
• Удобство и простота использования;
• Отсутствие в необходимости постоянного контроля над уровнем масла и его пополнения;
• Отсутствие необходимости в смазке деталей;
• Сокращенные расходы на техническое обслуживание;
• Конструкционная простота;
• Компактность;
• Возможность установки в труднодоступных местах.

Безмасляные форвакуумные насосы

По степени формируемого разрежения различают форвакуумные, средне- и высоковакуумные насосные агрегаты. Сферы применения сверхвысоковакуумного оборудования – ядерно-физические и химико-молекулярные испытания.

Безмасляные форвакуумные насосы

Формирование вакуума основывается на очищении герметичной системы от газа и связывании его молекул. В зависимости от этого насосы подразделяются на механические и физико-химические. Аппараты первого вида принадлежат к объемному типу. Группу аппаратов второго вида составляют сорбционные, молекулярные и прочие аналогичные устройства.

Одними из самых востребованных форвакуумных аппаратов являются поршневые безмасляные насосы. По принципу работы они считаются механическими установками объемного сжатия. Активно применяются в производственных процессах для откачки сухих смесей газов (разрешаются примеси в виде капель).

В конструкцию поршневых агрегатов включены корпус в форме цилиндра, поршень, которые совершает поступательные движения, и клапаны. Рабочий объем корпуса изменяется вследствие движения поршня, под воздействием чего сжимается и перемещается обрабатываемая среда.

Преимущества поршневых установок:

• Стабильность и долговечность;
• Удобство в использовании;
• Быстрый запуск.

В форвакууме функционируют и спиральные насосы, которые также нашли широкое применение во многих производственных процессах. Они также принадлежат к сухому типу насосов. Часто их используют с турбомолекулярными устройствами.

Турбомолекулярные насосы гарантируют формирование высокого вакуума. В основе их работы лежит действие осевого компрессора в комбинации с принципом захвата молекул.

Конструкционно турбомолекулярные аппараты состоят из корпуса со статичными колесами, зафиксированными на статоре. Между статичными колесами реализованы подвижные колеса, которые соединены с ротором. Они выполнены в виде дисков с отверстиями. Подобные отверстия имеются и у статичных колес.

При горизонтальной установке ротора происходит всасывание потока газа через входной патрубок. Затем поток разделяют на две части, которые после прохождения рабочего пространства, снова объединяются в нагнетательном патрубке.

Основные преимущества турбомолекулярного насосного оборудования:

• Высокая скорость запуска в работу;
• Стабильная готовность к запуску;
• Отсутствие восприимчивости к перепадам давления;
• Обеспечение широкого диапазона рабочего давления;
• Усиленная степень сжатия газов и смесей.

Безмасляный пластинчато-роторный вакуумный насос

Наибольшим спросом пользуются сухие пластинчато-роторные агрегаты. По принципу работы они весьма схожи с масляными аппаратами, но все же существуют определенные отличия. В сухих устройствах не применяется масло для смазки движущихся деталей и уплотнения. Поэтому их лопатки – не металлические. Для их изготовления используется графит, который характеризуется меньшим, если сравнивать с металлом, коэффициентом трения. Данный материал обеспечивает отличное уплотнение рабочей камеры оборудования и выгодно отличается повышенной износостойкостью.

Безмасляный пластинчато-роторный вакуумный насос

Вследствие разрежения в пластинчато-роторных механизмах происходит засасывание газа в рабочее пространство и его перемещение посредством воздействия лопаток ротора. Обеспечивается уменьшение объема воздушной ячейки и сжатие газового потока. Затем этот поток направляется из рабочего пространства в магистраль.

Востребованность агрегата обусловлена отсутствием масляных вкраплений в выхлопе, возможностью не контролировать количество масла и не восполнять время от времени его потери, пониженной себестоимостью производства.