Вакуумная дегазация представляет собой процесс удаления газовых включений из различных материалов. Применение данной технологии позволяет значительно улучшить характеристики получаемых веществ и изделий из них. Производители предлагают большой выбор оборудования для проведения вакуумной дегазации, что позволяет подобрать установки в соответствии с требованиями к производительности и надежности устройств.
Вакуумные камеры для дегазации применяются в различных отраслях производства, включая пищевую промышленность, изготовление разнообразных напитков и минеральных вод, производство стали, пластмасс, силиконов, полиуретанов, полимеров и изделий из них.
Вакуумная дегазация
Содержание:
- Что такое дегазация и как она проводится
- Способы дегазации
- Дегазация вакуумированием
- Вакуумная камера для дегазации силикона
Что такое дегазация и как она проводится
Что такое дегазация и как происходит данный процесс? Дегазация – это исключение различных газовых компонентов из разнообразных материалов. Чаще всего технология используется при изготовлении стали и сплавов металлов, а также силиконов и полимерных материалов. Процесс осуществляется в условиях пониженного давления. Впервые методика была разработана в 1940 году. Современное оборудование для проведения дегазации отличается высоким качеством, надежностью и безопасностью использования.
Что такое дегазация
Один из способов проведения дегазации – вакуумирование, разработали в 1950 году. В общих чертах процедура выглядит следующим образом:
- Размещение обрабатываемого материала в полость вакуумной камеры.
- Включение вакуумной установки.
- Откачивание газовых, воздушных смесей из пространства камеры.
- Выведение примесей и включений из состава материала.
Технология применяется для дегазации различных видов материалов. Устройства, которые используются для выполнения данной процедуры, называются дегазационными камерами или дегазаторами. Агрегаты представлены в ассортименте – отдельные модели отличаются вместительностью, производительностью, энергопотреблением и другими важными параметрами работы. Их следует учитывать при выборе дегазатора для обработки разных типов материалов и веществ.
Способы дегазации
Выделяют несколько способов выполнения вакуумной дегазации:
- В ковше.
- Циркуляционный.
- Поточный.
Дегазация в ковше предполагает наличие специальной вакуумной камеры, внутрь которой устанавливают ковш с материалом для последующей обработки. Специальная крышка обеспечивает герметичное закрытие рабочей полости. После ее закрытия начинается процесс откачивания воздуха до заданных параметров давления. При достижении установленной температуры материал начинает закипать, в результате из него выводятся посторонние включения. После завершения дегазации емкость разгерметизируют и полученное вещество передают для дальнейшей обработки или разливают в заранее заготовленные формы.
Циркуляционная дегазация требует наличия специальной установки, которая состоит из камеры, системы трубопроводов для подачи веществ и откачивания воздуха, ковша, герметичной крышки и коллектора кольцевого типа. Подлежащий обработке материал подается внутрь рабочей камеры посредством трубопроводов в жидком виде. Уже обработанное вещество сливается в ковш, после чего подвергается последующей обработке.
Способы дегазации
Поточный способ дегазации происходит при условии непрерывной разливки. Массу для обработки помещают в ковш и устанавливают внутрь герметичной вакуумной камеры. Там происходит его переливание сначала в промежуточный ковш, котом в специальный кристаллизатор.
Для очищения жидких и маслянистых веществ от газовых включений используется деаэрация. Данный метод применяется при изготовлении продуктов питания, масел и напитков.
Процессы дегазации происходят в специальных установках, комплектация которых предполагает наличие вакуумного насоса. В зависимости от типа обрабатываемых веществ и материалов установки для дегазации комплектуются разными типами насосного оборудования. Чаще всего для этой цели используются сухие пластинчато-роторные, винтовые или кулачковые насосы. Масляные вакуумные компрессоры используют для обработки различных жидких и маслянистых материалов.
Для дегазации смол, силиконов и других компаундов используются специальные литьевые камеры. С технологической точки зрения процессы дегазации различных видов материалов схожи между собой, основные отличия заключаются в типе используемого оборудования и принципе его работы.
Дегазация вакуумированием
Вакуумные камеры для дегазации – герметичные емкости с различной вместительностью и производительностью. Под воздействием вакуума разной степени разреженности происходит разделение смеси и удаление газообразных включений, при этом получаемый на выходе материал обладает необходимым составом, прочностью и однородной структурой.
Вакуумирование происходит в специальных установках, которые имеют такую конструкцию:
- Корпус с камерой – выполняется из нержавеющей стали, надежно фиксируется на рабочих поверхностях.
- Вакуумная арматура, измерительные устройства, трубопроводы, клапаны, фитинги.
- Дверь со смотровым окошком для наблюдения за технологическим процессом.
Дегазация вакуумированием
При выборе вакуумной камеры для выполнения дегазации различных типов материалов необходимо учитывать все технические характеристики установок, их производительность, вместительность, удобство эксплуатации, ремонтопригодность. Конфигурация и комплектация разных моделей существенно отличается, что позволяет выбрать агрегаты для обработки определенных материалов.
Дегазация вакуумированием применяется при изготовлении строительных материалов, силиконов и других типов компаундов, к качеству которых предъявляются строгие требования. Наличие газовых включений отрицательно сказывается на эксплуатационных параметров материалов – они становятся более хрупкими, неустойчивыми к различным внешним воздействиям, имеют ограниченный срок использования.
В процессе активного использования оборудования для вакуумирования и дегазации необходимо соблюдать все рекомендации производителя установок. При этом важно следовать установленной периодичности проведения работ по техническому и профилактическому обслуживанию установок. Это позволит своевременно обнаружить неисправности в работе вакуумных устройств и предпринять меры для оперативного и грамотного ремонта. При появлении любых отклонений от нормальной работы оборудования необходимо выключить установку и обратиться к специалисту для выполнения грамотной диагностики и последующего ремонта. В таких случаях механики используют оригинальные комплектующие, которые гарантируют длительную работу устройств без повторных поломок. Ремонт вакуумных камер должен производится специалистами с высоким уровнем квалификации, которые строго соблюдают рекомендации производителя, работают в соответствии с установленными алгоритмами и предоставляют гарантию на все оказанные виды услуг.
Вакуумная камера для дегазации силикона
Дегазация силиконов, полимеров, полиуретанов, пластика осуществляется при помощи специальных вакуумных установок. Данные виды материалов получили большое распространение в различных сферах производства – от машиностроения до пищевой отрасли и лабораторных исследований.
Основное назначение дегазации силиконов состоит в удалении молекул газа из состава обрабатываемого вещества. Это значительно улучшает эксплуатационные качества материала, придает ему прочную, эластичную и однородную структуру. Чаще всего силикон используют для изготовления форм и заготовок, для герметизации щелей и стыковых соединений.
Процесс дегазации силиконов происходит под воздействием давления, при помощи вакуумирования или вибрации. Каждый из перечисленных методов имеет свои особенности и предназначение.
Вакуумная камера для дегазации силикона
Первый способ – воздействие давления, реализуется при помощи специальной установки, которая называется пресс-станок. Процесс удаления газа осуществляется в момент застывания расплавленной массы, при условии воздействия давления. В этом случае пузырьки газа выходят на поверхность, с которой в дальнейшем они удаляются.
Большое распространение получил процесс вакуумирования, который подходит для использования в различных условиях и промышленных процессах. Удаление газа происходит в условиях разреженной вакуумной среды до момента застывания расплавленного вещества. В связи с этим к оборудованию для вакуумирования предъявляют особые требования быстродействия и производительности.
Метод механического очищения силиконов – вибрация. Данная технология предполагает наличие специального оборудования – вибростола. Устройство представляет собой горизонтальную плоскость, на которую помещают обрабатываемый материал. После включения агрегата устанавливают необходимый уровень вибрации, в результате чего происходит удаление молекул газа.
Оборудование для вакуумной дегазации силиконов включает в себя вакуумную камеру, насосную установку и систему воздуховодов. Выбор насосного агрегата зависит от технических требований к работе будущей системы дегазации, объемов производства и типа обрабатываемого материала. Вакуумная камера должна быть изготовлена из прочных и надежных материалов с защитным нержавеющим слоем. Герметичное внутреннее пространство обеспечивает все условия для эффективной работы установки. Благодаря наличию специального смотрового окошка осуществляется визуальный контроль процесса.
