Вакуумное литье представляет собой процесс получения изделий различной формы и конфигурации путем заливки расплавленного материала в заранее подготовленные формы. При помощи данной технологии происходит изготовление деталей из пластика, металла или пластмассы. При этом они соответствуют всем технологическим требованиям и стандартам качества. Полученные изделия широко используются в самых разных отраслях производства, промышленности, машиностроения, авиамоделирования и прочих сегментах.
Процесс литья в условиях разреженного вакуума позволяет получить изделия высокого качества и необходимого химического состава. При этом достигается необходимый уровень гладкости поверхности производимых деталей, точное соответствие установленным геометрическим формам и стандартам. Использование этого метода исключает необходимость механической обработки получаемой продукции.
Вакуумное литье
Содержание:
- Вакуумное литье пластмасс
- Вакуумная машина для литья под давлением
- Вакуумное литье металлов
- Вакуумная камера для литья в силиконовые формы
Вакуумное литье пластмасс
Вакуумное литье пластмасс осуществляется в специальные силиконовые формы – такая методика позволяет значительно удешевить производство, ведь форму из силикона можно эксплуатировать неограниченное количество раз. Сам процесс литья пластмасс происходит при помощи специального оборудования. Пластичная расплавленная масса находится в шнеке, под действием специального поршня масса продвигается по каналам, после чего заполняет подготовленные формы.
Под воздействием высоких температур молекулы пластмассы начинают двигаться неупорядоченно. После попадания в специальные формы происходит остывание горячей массы и начинается процесс кристаллизации, идущий от края до центра изделия. При работе вакуумных камер для литья пластмасс необходимо строго выдерживать время и температуру состава, в противном случае изделия будут получаться неровные, с видимыми дефектами и браком.
Вакуумное литье пластмасс
Литье в условиях вакуумной среды требует наличия специального оснащения и оборудования. В общих чертах метод выглядит следующим образом:
- В термопластавтомат загружают гранулы полимерного материала.
- Перемещение материала в узел пластификации – специальный цилиндр со шнеком внутри.
- Нагревание до установленной температуры, расплавление пластичной массы.
- Заливка жидкого материала в формы для дальнейшего застывания.
Вакуумное литье представляет собой очень распространенную технологию, которая успешно применяется для производства деталей и изделий высокого качества. При выборе подходящего оборудования для обеспечения технической стороны данного процесса, следует учитывать ряд факторов: объемы производимой продукции, технические характеристики оборудования, сроки изготовления определенной партии, тип используемого материала.
Вакуумная машина для литья под давлением
Для процесса вакуумного литья могут применяться различные виды материалов:
- Полиуретан.
- Полиуретановая резина.
- Прозрачный пластик.
- Металлы и сплавы различного состава.
Выбор вакуумной машины для литья под давлением обусловлен особенностями материалов и изделий.
Сам по себе метод вакуумного литья под давлением предполагает откачивание газов и воздуха из рабочего пространства и пресс-форм. Это позволяет избежать образования пузырьков газа в производимой продукции, что значительно увеличивает ее качество и прочность.
Вакуумная машина для литья под давлением
Вакуумное литье под давлением – современный востребованный метод, который обладает целым набором преимуществ:
- Плотность и однородность структуры получаемых изделий, отличные механические свойства.
- Минимальная пористость, отсутствие завоздушенных полостей, что позволяет осуществлять последующую термообработку продукции.
- Увеличение качества поверхности изделий, что существенно уменьшает трудоемкость процесса полировки для гальванических покрытий.
- Отлив крупных деталей осуществляется при низком удельном давлении, что значительно сокращает энергорасходы.
- Изготовление прочных отливок со стенками необходимой толщины.
- Отлив крупногабаритных деталей.
Вакуумные системы для литья под давлением отличаются разнообразием форм и конфигураций. Они делятся на несколько категорий в зависимости от места, из которого происходит удаление воздуха (кожух, плоскость разъемной формы); тип рабочей камеры (холодная, горячая); тип загрузки (вертикальная, горизонтальная); уровень автоматизации рабочего процесса. Подбирать оптимальный вид устройств следует с учетом специфики производства, функционального оснащения моделей, их размеров, уровня производительности и других важных факторов. При помощи метода вакуумного литья происходит изготовление деталей, к качеству поверхности которых предъявляются особые требования. Зачастую такие элементы подвергают гальванической обработке или покрытию специальными защитными и декоративными эмалями.
К оборудованию, которое используется для вакуумного литья, предъявляются особые требования. Оно должно соответствовать всем стандартам, быть удобным и безопасным в эксплуатации. Соблюдение рекомендаций производителя позволяет значительно увеличить срок использования агрегатов. Подключение, ремонт, обслуживание устройств для вакуумного литья должно производиться только опытными мастерами, которые работают в рамках регламента и предоставляют гарантию на все выполненные виды операций.
Вакуумное литье металлов
Вакуумное литье металлов широко используется на различных металлургических предприятиях. При помощи данного метода происходит изготовление деталей различной формы, включая мелкие гайки и шайбы. Благодаря предварительному откачиванию воздуха из пресс-форм удается избежать образования воздушных пустот внутри изделий и получить ровную, гладкую и качественную поверхность.
Для литья используются черные и цветные металлы. Применение вакуума для технического обеспечения данного процесса позволяет значительно сократить расходы сырья при изготовлении тонкостенных изделий, при этом они соответствуют необходимыми требованиями прочности и надежности.
Вакуумное литье металлов
Отдельная категория вакуумного литья – литье в вакуумно-пленочные формы. Данный метод подразумевает использование кварцевого песка без дополнительных связующих компонентов. Песчинки держатся вместе за счет действия вакуумной среды, которая создается внутри формы. Предварительные заготовки для отливок производятся из пластика или дерева, имеют длительный срок эксплуатации за счет отсутствия контакта с материалом будущего изделия. Формы покрывают специальной пленкой, которая препятствует их контакту с песчинками. Данная методика относится к точному литью – с ее помощью можно производить изделия с небольшой толщиной стенок. В качестве материалов для такого вида литья используют магний, алюминий, чугун или сталь. На выходе получаются изделия высокого качества, которые имеют чистую и гладкую поверхность без необходимости проведения дополнительной обработки. Это значительно снижает себестоимость производства.
Вакуумная камера для литья в силиконовые формы
Для вакуумного литья в силиконовые формы часто используются смеси из двух составляющих, которые включают в состав пластичную массу и катализатор. Иногда для изготовления заготовок внутри силиконовых форм используется металл и различные по составу сплавы. Литье пластика в условиях вакуумной среды часто применяется для мелкосерийного производства, когда необходимо получить партию идентичных копий определенных изделий. Довольно часто методика используется для изготовления тестируемых образцов продукции, которые подвергают дополнительной обработке и моделированию. Это необходимо непосредственно перед запуском продукции в массовое производство.
Оборудование для литья по выплавляемым моделям включает в себя:
- Литьевую машину или вакуумную камеру.
- Термошкаф.
- Миксер или вакуумный смеситель.
Для изготовления заливочных форм используются специальные типы силикона. Массу предварительно разогревают для ее дегазации, после чего изготавливают форму соответствующей конфигурации. Расплавленную пластичную массу помещают в предварительно нагретую форму. Конечная обработка подразумевает помещение формы с расплавленным материалом внутрь специального шкафа, где состав затвердевает при установленной и заданной температуре (порядка 70 °C).
Вакуумная камера для литья в силиконовые формы
При помощи вакуумной камеры осуществляется контроль и регулировка температуры и скорости процесса литья. Многие модели имеют автоматизированное управление и заданные программы, что позволяет минимизировать участие оператора во всех рабочих операциях. При необходимости параметры выбранной программы можно отредактировать.
Существует несколько категорий оборудования. Одни модели позволяют производить заготовки больших размеров – такие устройства имеют удобный и практичный лифт для подъема форм. Другие, например камера МСР, подходят для производства сложных тонкостенных изделий высокого качества.
После окончательного затвердевания массы изделие осторожно извлекают из формы. В дальнейшем его подвергают дополнительной обработке – затирают и шлифуют выступы, неровности поверхности. Отработанную силиконовую форму необходимо тщательно очистить и промыть – в зависимости от качества используемого силикона форма подлежит многократному использованию (от 20 до 80 формовок).
Вакуумное литье в силиконовые формы отличается высокой экономичностью и доступностью. Метод применяется для изготовления различных деталей и изделий, сувенирной продукции и прочих мелочей.
