Многие технологические процессы в современных отраслях промышленности подразумевают создание разрежения в газовой среде. Для обеспечения бесперебойной и эффективной работы вакуумных систем требуется использование и своевременная замена фильтров для вакуумных насосов.
Вакуумный фильтр
Содержание:
- Фильтры для вакуумных насосов – устройство
- Барабанный вакуумный фильтр
- Воздушный фильтр для вакуумного насоса
Фильтры для вакуумных насосов – устройство
Во время работы в камеру пластинчато-роторных, золотниковых, водокольцевых и других вакуумных насосных агрегатов могут проникнуть пыль, мелкие абразивные частицы, пыльца цветов, влага, масло. Все эти вещества оказывают неблагоприятное воздействие на функционирование устройства. Решить эту проблему помогают специальные фильтры, которые помогают устранить из обрабатываемого воздуха все нежелательные добавки.
Фильтры для вакуумных насосов – устройство
Результатами работы фильтрующих элементов являются:
- Попадание в камеру исключительно чистого воздуха и, следовательно, продление ее эффективной эксплуатации;
- Увеличение производительности оборудования;
- Уменьшение уровня шумового сопровождения на всасывании;
- Обеспечение возможности осуществления контроля над температурными показателями.
Для защиты насосов от воздействия сторонних веществ могут использоваться разные фильтрующие устройства. Все они легко и быстро соединяются с входом вакуумного аппарата при помощи специальных креплений.
Фильтры с прозрачной емкостью фиксируются на входном отверстии оборудования с целью защиты его от пыли и твердых частиц. Благодаря просматривающемуся корпусу можно легко контролировать состояние фильтрующего элемента, функции которого исполняет бумага или стальная сетка.
Фильтры с металлической емкостью позволяют удобно менять фильтрующий элемент, изготовленный из особого полиэстера, благодаря механизму быстрого открывания. Горизонтальная установка фильтра значительно облегчает очистку элемента.
Влагоотделители рекомендуются к применению с насосными агрегатами, работа которых сопряжена с риском попадания конденсированной влаги или жидкости из системы в камеру. Они отделяют жидкость от сжатого воздуха и способствуют ее выведению из системы. Внизу крышки большинства моделей реализован сливной клапан, обеспечивающий легкое опорожнение фильтра. Фильтрующие элементы: стальная сетка, войлок, полиэтилен.
Отдельную группу составляют фильтры выхлопные (фильтры масляного тумана), которые отделяют масло от обрабатываемой среды и помогают нейтрализовать так называемый масляной туман на выхлопе. Данные устройства обеспечивают очищение воздуха от паров смазочно-охлаждающей жидкости, масляных вкраплений, эмульсионного тумана и дымов, которые могут возникать вследствие работы вакуумных систем и станочного оборудования. Они получили широкое применение в пищевой, химической, фармацевтической и прочих промышленных сферах.
Барабанный вакуумный фильтр
Существуют также вакуумные фильтры, в задачи которых входит разделение жидкостей с твердыми частицами во взвешенном состоянии. Чтобы разделить данные вещества, используют разность давлений, которая создается вакуумным насосом над и под фильтрующей перегородкой.
Барабанный вакуумный фильтр
Наибольшим спросом пользуются барабанные фильтры, принцип работы которых базируется на двух основных операциях: образовании осадка под воздействием силы вакуума и сушке. Конструкционно устройство состоит из перфорированного барабана цилиндрической формы, покрытого металлической сеткой с фильтровальным материалом.
Воздушный фильтр для вакуумного насоса
Фильтрующие устройства для вакуумного оборудования могут быть масляными или воздушными. Первый вид предназначен для насосных агрегатов, которые функционируют в условиях повышенной запыленности. За устранение сторонних веществ отвечает металлическая сетка, фиксирующаяся в нижней части устройства. Важную роль в улавливании частиц пыли играет масло. Эффективная работа фильтра обеспечивается при его вертикальной установке.
Воздушный фильтр для вакуумного насоса
Однако наиболее распространены воздушные фильтры, используемые перед всасывающим отверстием насосного оборудования. Благодаря продуманности конструкции замена фильтрующего элемента не требует особых усилий. Воздушные устройства бывают:
- Адсорбционными (фильтрующий элемент – уголь; устраняют масляные пары и опасные запахи на производстве);
- Бумажными (фильтрующий элемент – специальная бумага; задерживают эмульсионную жидкость, механические частиц, размеры которых превышают 0,5 см);
- Коалесцирующими (фильтрующий элемент – стальная мембрана; очищают от твердых частиц, масла);
- Керамическими (фильтрующие элементы – из особой керамики; задерживают частицы микроразмеров, водомасляную эмульсию).
Сфера применения фильтров для вакуумного оборудования включает в себя изготовление пневмоинструмента, стекла, керамики, поликристаллического кремния, процессы вакуумной упаковки, использование плавильных печей, установок напыления, течеискателей. На данный момент все большее количество промышленных предприятий внедряют данные устройства в свои производственные линии.
